Mainit na pagtatapos ng control para sa mga bote ng baso

Sa nakalipas na ilang taon, ang mga pangunahing mga serbesa sa mundo at mga gumagamit ng glass packaging ay hinihingi ang mga makabuluhang pagbawas sa bakas ng carbon ng mga materyales sa packaging, kasunod ng megatrend ng pagbabawas ng paggamit ng plastik at pagbabawas ng polusyon sa kapaligiran. Sa loob ng mahabang panahon, ang gawain ng pagbuo ng mainit na dulo ay upang maihatid ang maraming mga bote hangga't maaari sa pagsamahin ang hurno, nang walang labis na pag -aalala para sa kalidad ng produkto, na higit sa lahat ang pag -aalala ng malamig na pagtatapos. Tulad ng dalawang magkakaibang mundo, ang mga mainit at malamig na dulo ay ganap na pinaghiwalay ng hurno ng pagsamahin bilang ang paghahati ng linya. Samakatuwid, sa kaso ng mga problema sa kalidad, halos walang napapanahong at epektibong komunikasyon o puna mula sa malamig na dulo hanggang sa mainit na dulo; O mayroong komunikasyon o puna, ngunit ang pagiging epektibo ng komunikasyon ay hindi mataas dahil sa pagkaantala ng oras ng pagsamahin. Samakatuwid, upang matiyak na ang mga de-kalidad na produkto ay pinakain sa pagpuno ng makina, sa lugar ng malamig na dulo o ang kalidad ng kontrol ng bodega, ang mga tray na ibabalik ng gumagamit o kailangang ibalik ay matatagpuan.
Samakatuwid, mahalaga na malutas ang mga problema sa kalidad ng produkto sa oras sa mainit na dulo, tulungan ang paghubog ng kagamitan na madagdagan ang bilis ng makina, makamit ang magaan na mga bote ng baso, at mabawasan ang mga paglabas ng carbon.
Upang matulungan ang industriya ng salamin na makamit ang layuning ito, ang XPAR Company mula sa Netherlands ay nagtatrabaho sa pagbuo ng higit pa at higit pang mga sensor at system, na inilalapat sa mainit na dulo ng pagbuo ng mga bote ng baso at lata, dahil ang impormasyong ipinadala ng mga sensor ay pare-pareho at mahusay.Mas mataas kaysa sa manu -manong paghahatid!

Napakaraming mga nakakasagabal na mga kadahilanan sa proseso ng paghuhulma na nakakaapekto sa proseso ng pagmamanupaktura ng salamin, tulad ng kalidad ng cullet, lagkit, temperatura, pagkakapareho ng baso, nakapaligid na temperatura, pag -iipon at pagsusuot ng mga materyales na patong, at kahit na oiling, mga pagbabago sa produksyon, itigil/simulan ang disenyo ng yunit o ang bote ay maaaring makaapekto sa proseso. Ang lohikal, ang bawat tagagawa ng salamin ay naglalayong isama ang mga hindi mahuhulaan na kaguluhan, tulad ng estado ng gob (timbang, temperatura at hugis), pag -load ng gob (bilis, haba at posisyon ng oras ng pagdating), temperatura (berde, amag, atbp.), Punch/core, mamatay) upang mabawasan ang epekto sa paghuhulma, sa gayon pagpapabuti ng kalidad ng mga bote ng baso.
Tumpak at napapanahong kaalaman sa katayuan ng GOB, pag-load ng gob, temperatura at kalidad ng bote ay ang pangunahing batayan para sa paggawa ng mas magaan, mas malakas, walang kakulangan na mga bote at lata sa mas mataas na bilis ng makina. Simula mula sa real-time na impormasyon na natanggap ng sensor, ang tunay na data ng produksyon ay ginagamit upang objectively pag-aralan kung magkakaroon ba ng bote at maaaring mga depekto, sa halip na iba't ibang mga subjective na paghuhusga ng mga tao.
Ang artikulong ito ay tututuon sa kung paano makakatulong ang paggamit ng mga hot-end sensor na makagawa ng mas magaan, mas malakas na garapon ng baso at garapon na may mas mababang mga rate ng depekto, habang ang pagtaas ng bilis ng makina.

Ang artikulong ito ay tututuon sa kung paano makakatulong ang paggamit ng mga hot-end sensor na makagawa ng mas magaan, mas malakas na garapon ng salamin na may mas mababang mga rate ng depekto, habang ang pagtaas ng bilis ng makina.

1. Mainit na Pag -iinspeksyon sa Pag -iinspeksyon at Pagmamanman

Gamit ang hot-end sensor para sa bote at maaaring inspeksyon, ang mga pangunahing depekto ay maaaring matanggal sa mainit na dulo. Ngunit ang mga hot-end sensor para sa bote at maaaring inspeksyon ay hindi dapat gamitin lamang para sa inspeksyon ng mainit. Tulad ng anumang inspeksyon machine, mainit o malamig, walang sensor na maaaring epektibong suriin ang lahat ng mga depekto, at ang parehong ay totoo para sa mga hot-end sensor. At dahil ang bawat bote na wala sa spec o maaaring makagawa ng mga oras ng paggawa ng oras at enerhiya (at bumubuo ng CO2), ang pokus at bentahe ng mga sensor ng hot-end ay nasa pag-iwas sa depekto, hindi lamang awtomatikong pag-inspeksyon ng mga may sira na mga produkto.
Ang pangunahing layunin ng inspeksyon ng bote na may mga sensor ng hot-end ay upang maalis ang mga kritikal na depekto at mangalap ng impormasyon at data. Bukod dito, ang mga indibidwal na bote ay maaaring masuri ayon sa mga kinakailangan ng customer, na nagbibigay ng isang mahusay na pangkalahatang -ideya ng data ng pagganap ng yunit, ang bawat gob o ang ranggo. Ang pag-aalis ng mga pangunahing depekto, kabilang ang pagbuhos at pagdikit ng mainit na dulo, ay tinitiyak na ang mga produkto ay dumadaan sa mainit na spray at kagamitan sa pag-inspeksyon ng malamig. Ang data ng pagganap ng lukab para sa bawat yunit at para sa bawat gob o runner ay maaaring magamit para sa epektibong pagsusuri ng sanhi ng ugat (pag -aaral, pag -iwas) at mabilis na pag -remedyo kapag lumitaw ang mga problema. Ang mabilis na pag-remedyo ng aksyon sa pamamagitan ng mainit na pagtatapos batay sa impormasyon ng real-time ay maaaring direktang mapabuti ang kahusayan ng produksyon, na siyang batayan para sa isang matatag na proseso ng paghubog.

2. Bawasan ang mga kadahilanan ng panghihimasok

Kilalang -kilala na maraming mga nakakasagabal na mga kadahilanan (kalidad ng cullet, lagkit, temperatura, homogeneity ng salamin, nakapaligid na temperatura, pagkasira at pagsusuot ng mga materyales na patong, kahit na oiling, mga pagbabago sa produksyon, paghinto/pagsisimula ng mga yunit o disenyo ng bote) ay nakakaapekto sa paggawa ng salamin sa paggawa. Ang mga kadahilanan ng pagkagambala ay ang ugat ng pagkakaiba -iba ng proseso. At ang higit na mga kadahilanan ng panghihimasok na napapailalim sa proseso ng paghuhulma, mas maraming mga depekto ang nabuo. Ipinapahiwatig nito na ang pagbabawas ng antas at dalas ng mga nakakasagabal na mga kadahilanan ay pupunta sa isang mahabang paraan patungo sa pagkamit ng layunin ng paggawa ng mas magaan, mas malakas, walang depekto at mas mataas na bilis ng mga produkto.
Halimbawa, ang mainit na dulo sa pangkalahatan ay naglalagay ng maraming diin sa oiling. Sa katunayan, ang oiling ay isa sa mga pangunahing pagkagambala sa proseso ng pagbubuo ng bote ng baso.

Mayroong maraming iba't ibang mga paraan upang mabawasan ang kaguluhan ng proseso sa pamamagitan ng oiling:

A. Manu -manong oiling: Lumikha ng Pamantayang Pamantayang SOP, mahigpit na subaybayan ang epekto ng bawat oiling cycle upang mapabuti ang oiling;

B. Gumamit ng awtomatikong sistema ng pagpapadulas sa halip na manu -manong oiling: kumpara sa manu -manong oiling, ang awtomatikong oiling ay maaaring matiyak ang pagkakapare -pareho ng dalas ng oiling at epekto ng oiling.

C. Paliitin ang oiling sa pamamagitan ng paggamit ng isang awtomatikong sistema ng pagpapadulas: habang binabawasan ang dalas ng oiling, tiyakin ang pagkakapare -pareho ng epekto ng oiling.

Ang pagbawas ng antas ng panghihimasok sa proseso dahil sa oiling ay nasa pagkakasunud -sunod ng a

3. Ang paggamot ay nagiging sanhi ng mapagkukunan ng pagbabago ng proseso upang gawing mas pantay ang pamamahagi ng kapal ng dingding
Ngayon, upang makayanan ang pagbabagu -bago sa proseso ng pagbubuo ng baso na sanhi ng mga kaguluhan sa itaas, maraming mga tagagawa ng salamin ang gumagamit ng mas maraming likido na baso upang gumawa ng mga bote. Upang matugunan ang mga pagtutukoy ng mga customer na may kapal ng pader na 1mm at makamit ang makatuwirang kahusayan sa produksyon, ang mga pagtutukoy sa disenyo ng kapal ng dingding ay saklaw mula sa 1.8mm (maliit na proseso ng pamumulaklak ng presyon ng bibig) kahit na higit sa 2.5mm (proseso ng pamumulaklak at pamumulaklak).
Ang layunin ng nadagdagan na kapal ng pader na ito ay upang maiwasan ang mga may sira na bote. Sa mga unang araw, kapag ang industriya ng salamin ay hindi makakalkula ang lakas ng baso, ang nadagdagan na kapal ng pader na ito ay nabayaran para sa labis na pagkakaiba -iba ng proseso (o mababang antas ng kontrol sa proseso ng paghubog) at madaling nakompromiso ng mga tagagawa ng lalagyan ng salamin at tinatanggap ng kanilang mga customer.
Ngunit bilang isang resulta nito, ang bawat bote ay may ibang kakaibang kapal ng dingding. Sa pamamagitan ng infrared sensor monitoring system sa mainit na dulo, malinaw nating makita na ang mga pagbabago sa proseso ng paghuhulma ay maaaring humantong sa mga pagbabago sa kapal ng pader ng bote (pagbabago sa pamamahagi ng salamin). Tulad ng ipinapakita sa figure sa ibaba, ang pamamahagi ng baso na ito ay karaniwang nahahati sa sumusunod na dalawang kaso: ang paayon na pamamahagi ng baso at ang pamamahagi ng pag -ilid.Mula ang pagsusuri ng maraming mga bote na ginawa, makikita na ang pamamahagi ng baso ay patuloy na nagbabago, parehong patayo at pahalang. Upang mabawasan ang bigat ng bote at maiwasan ang mga depekto, dapat nating bawasan o maiwasan ang mga pagbabagu -bago. Ang pagkontrol sa pamamahagi ng tinunaw na baso ay ang susi sa paggawa ng mas magaan at mas malakas na mga bote at lata sa mas mataas na bilis, na may mas kaunting mga depekto o kahit na malapit sa zero. Ang pagkontrol sa pamamahagi ng baso ay nangangailangan ng patuloy na pagsubaybay sa bote at maaaring paggawa at pagsukat sa proseso ng operator batay sa mga pagbabago sa pamamahagi ng salamin.

4. Kolektahin at pag -aralan ang data: Lumikha ng katalinuhan ng AI
Ang paggamit ng higit pang mga sensor ay mangolekta ng higit pa at maraming data. Ang matalinong pagsasama at pagsusuri ng data na ito ay nagbibigay ng higit at mas mahusay na impormasyon upang pamahalaan ang mga pagbabago sa proseso nang mas epektibo.
Ang panghuli layunin: upang lumikha ng isang malaking database ng data na magagamit sa proseso ng pagbubuo ng salamin, na nagpapahintulot sa system na pag-uri-uriin at pagsamahin ang data at lumikha ng pinaka mahusay na mga kalkulasyon ng closed-loop. Samakatuwid, kailangan nating maging mas down-to-earth at magsimula mula sa aktwal na data. Halimbawa, alam namin na ang data ng singil o data ng temperatura ay nauugnay sa data ng bote, sa sandaling alam natin ang relasyon na ito, maaari nating kontrolin ang singil at temperatura sa paraang gumawa tayo ng mga bote na may mas kaunting paglipat sa pamamahagi ng baso, upang ang mga depekto ay nabawasan. Gayundin, ang ilang data ng malamig na dulo (tulad ng mga bula, bitak, atbp.) Ay maaari ring malinaw na magpahiwatig ng mga pagbabago sa proseso. Ang paggamit ng data na ito ay makakatulong na mabawasan ang pagkakaiba -iba ng proseso kahit na hindi ito napansin sa mainit na dulo.

Samakatuwid, pagkatapos na maitala ng database ang mga data ng prosesong ito, ang AI Intelligent System ay maaaring awtomatikong magbigay ng mga kaugnay na mga hakbang sa pag-remedyo kapag nakita ng Hot-End Sensor System ang mga depekto o nahanap na ang kalidad ng data ay lumampas sa itinakdang halaga ng alarma. 5. Lumikha ng sensor na batay sa sensor o automation ng proseso ng paghuhulma

Kapag ginamit ang sensor, dapat nating ayusin ang iba't ibang mga hakbang sa paggawa sa paligid ng impormasyong ibinigay ng sensor. Parami nang parami ang tunay na mga phenomena ng produksyon ay makikita ng mga sensor, at ang impormasyong ipinadala ay lubos na mapula at pare -pareho. Napakahalaga nito para sa paggawa!

Patuloy na sinusubaybayan ng mga sensor ang katayuan ng gob (timbang, temperatura, hugis), singil (bilis, haba, oras ng pagdating, posisyon), temperatura (preg, mamatay, suntok/core, mamatay) upang masubaybayan ang kalidad ng bote. Ang anumang pagkakaiba -iba sa kalidad ng produkto ay may dahilan. Kapag kilala ang sanhi, ang mga karaniwang pamamaraan ng pagpapatakbo ay maaaring maitatag at mailalapat. Ang paglalapat ng SOP ay ginagawang mas madali ang paggawa ng pabrika. Alam namin mula sa feedback ng customer na sa palagay nila ay mas madali itong mag -recruit ng mga bagong empleyado sa mainit na dulo dahil sa mga sensor at SOP.

Sa isip, ang automation ay dapat mailapat hangga't maaari, lalo na kung mayroong higit pa at mas maraming mga set ng makina (tulad ng 12 set ng 4-drop machine kung saan hindi makontrol ng operator ang 48 na mga lukab). Sa kasong ito, pinagmamasdan ng sensor, sinusuri ang data at gumagawa ng mga kinakailangang pagsasaayos sa pamamagitan ng pagpapakain ng data sa sistema ng tiyempo ng ranggo-at-tren. Dahil ang feedback ay nagpapatakbo sa sarili nitong sa pamamagitan ng computer, maaari itong maiakma sa millisecond, isang bagay kahit na ang pinakamahusay na mga operator/eksperto ay hindi magagawa. Sa nakalipas na limang taon, ang isang saradong loop (mainit na dulo) awtomatikong kontrol ay magagamit upang makontrol ang timbang ng gob, bote spacing sa conveyor, temperatura ng amag, core punch stroke at paayon na pamamahagi ng baso. Nahahanap na ang higit pang mga control loops ay magagamit sa malapit na hinaharap. Batay sa kasalukuyang karanasan, ang paggamit ng iba't ibang mga control loop ay maaaring gumawa ng parehong mga positibong epekto, tulad ng nabawasan na pagbabago ng proseso, mas kaunting pagkakaiba -iba sa pamamahagi ng salamin at mas kaunting mga depekto sa mga bote ng baso at garapon.

Upang makamit ang pagnanais para sa mas magaan, mas malakas, (halos) walang kakulangan, mas mataas na bilis, at mas mataas na ani na produksiyon, ipinakita namin ang ilang mga paraan upang makamit ito sa artikulong ito. Bilang isang miyembro ng industriya ng lalagyan ng salamin, sinusunod namin ang megatrend ng pagbabawas ng polusyon sa plastik at kapaligiran, at sinusunod ang malinaw na mga kinakailangan ng mga pangunahing winika at iba pang mga gumagamit ng salamin sa glass upang makabuluhang bawasan ang bakas ng carbon ng industriya ng mga materyales sa packaging. At para sa bawat tagagawa ng salamin, na gumagawa ng mas magaan, mas malakas, (halos) mga bote ng baso na walang kakulangan, at sa mas mataas na bilis ng makina, ay maaaring humantong sa isang mas malaking pagbabalik sa pamumuhunan habang binabawasan ang mga paglabas ng carbon.