(1) Ang mga bitak ay ang pinaka -karaniwang kakulangan ng mga bote ng baso. Ang mga bitak ay napakahusay, at ang ilan ay matatagpuan lamang sa makikita na ilaw. Ang mga bahagi kung saan madalas na nangyayari ay ang bibig ng bote, bottleneck at balikat, at ang bote ng katawan at ibaba ay madalas na may mga bitak.
(2) Hindi pantay na kapal na ito ay tumutukoy sa hindi pantay na pamamahagi ng baso sa bote ng baso. Ito ay higit sa lahat dahil sa hindi pantay na temperatura ng mga droplet ng salamin. Ang mataas na bahagi ng temperatura ay may mababang lagkit, at ang presyon ng pamumulaklak ay hindi sapat, na madaling pumutok manipis, na nagreresulta sa hindi pantay na pamamahagi ng materyal; Ang mababang bahagi ng temperatura ay may mataas na pagtutol at mas makapal. Ang temperatura ng amag ay hindi pantay. Ang baso sa mataas na temperatura ng gilid ay lumalamig nang dahan -dahan at madaling pumutok na manipis. Ang mababang temperatura ng temperatura ay pinasabog ng makapal dahil mabilis na lumalamig ang baso.
(3) pagpapapangit Ang temperatura ng droplet at ang temperatura ng pagtatrabaho ay masyadong mataas. Ang bote na na -ejected mula sa bumubuo ng amag ay hindi pa ganap na nabuo at madalas na gumuho at mga deform. Minsan ang ilalim ng bote ay malambot pa rin at mai -print na may mga bakas ng conveyor belt, na ginagawa ang ilalim ng bote na hindi pantay.
.
(5) Cold Spots Ang hindi pantay na mga patch sa ibabaw ng salamin ay tinatawag na mga malamig na lugar. Ang pangunahing dahilan para sa depekto na ito ay ang temperatura ng modelo ay masyadong malamig, na madalas na nangyayari kapag nagsisimula ang paggawa o huminto sa makina para sa muling paggawa.
. Ito ay sanhi ng hindi tamang paggawa ng mga bahagi ng modelo o hindi naaangkop na pag -install. Kung nasira ang modelo, mayroong dumi sa ibabaw ng seam, ang tuktok na core ay itinaas na huli at ang materyal na salamin ay nahuhulog sa pangunahing amag bago pumasok sa posisyon, ang bahagi ng baso ay pipilitin o sasabog mula sa agwat.
(7) Ang mga wrinkles ay may iba't ibang mga hugis, ang ilan ay mga fold, at ang ilan ay napakahusay na mga wrinkles sa mga sheet. Ang mga pangunahing dahilan para sa mga wrinkles ay ang droplet ay masyadong malamig, ang droplet ay masyadong mahaba, at ang droplet ay hindi nahuhulog sa gitna ng pangunahing amag ngunit sumunod sa dingding ng lukab ng amag.
(8) Ang mga depekto sa ibabaw ay ang ibabaw ng bote ay magaspang at hindi pantay, higit sa lahat dahil sa magaspang na ibabaw ng lukab ng amag. Ang maruming lubricating langis sa amag o maruming brush ay mababawasan din ang kalidad ng ibabaw ng bote.
.
(10) Ang gunting ay minarkahan ang halatang mga bakas na naiwan sa bote dahil sa hindi magandang paggugupit. Ang isang patak ng materyal ay madalas na may dalawang marka ng gunting. Ang itaas na marka ng gunting ay naiwan sa ilalim, na nakakaapekto sa hitsura. Ang mas mababang marka ng gunting ay naiwan sa bibig ng bote, na madalas na mapagkukunan ng mga bitak.
.
1. Halimbawa, ang unmelted silica ay na -convert sa puting silica matapos na dumaan sa clarifier.
2. Refractory bricks sa batch o cullet, tulad ng Fireclay at Hight Al2O3 bricks.
3. Ang mga hilaw na materyales ay naglalaman ng mga hindi nababagay na mga kontaminado, tulad ng FECR2O4.
4. Ang mga materyales na refractory sa hurno sa panahon ng pagtunaw, tulad ng pagbabalat at pagguho.
5. Devitrification ng baso.
6. Ang pagguho at pagbagsak ng AZS electroformed bricks.
(12) Kords: Inhomogeneity ng baso.
1. Ang parehong lugar, ngunit may mahusay na mga pagkakaiba sa komposisyon, ay nagiging sanhi ng mga buto -buto sa komposisyon ng salamin.
2. Hindi lamang ang temperatura na hindi pantay; Ang baso ay mabilis at hindi pantay na pinalamig sa temperatura ng operating, paghahalo ng mainit at malamig na baso, na nakakaapekto sa ibabaw ng pagmamanupaktura.
Oras ng Mag-post: Nob-26-2024