(1) Ang mga bitak ay ang pinakakaraniwang depekto ng mga bote ng salamin. Ang mga bitak ay napakahusay, at ang ilan ay makikita lamang sa naaaninag na liwanag. Ang mga bahagi kung saan madalas itong mangyari ay ang bibig ng bote, bottleneck at balikat, at ang katawan ng bote at ibaba ay madalas na may mga bitak.
(2) Hindi pantay na kapal Ito ay tumutukoy sa hindi pantay na distribusyon ng salamin sa bote ng salamin. Ito ay higit sa lahat dahil sa hindi pantay na temperatura ng mga droplet ng salamin. Ang bahagi ng mataas na temperatura ay may mababang lagkit, at ang presyon ng pamumulaklak ay hindi sapat, na madaling pumutok ng manipis, na nagreresulta sa hindi pantay na pamamahagi ng materyal; ang mababang temperatura na bahagi ay may mataas na pagtutol at mas makapal. Ang temperatura ng amag ay hindi pantay. Ang salamin sa gilid na may mataas na temperatura ay dahan-dahang lumalamig at madaling humihip ng manipis. Ang mababang bahagi ng temperatura ay tinatangay ng makapal dahil mabilis na lumamig ang salamin.
(3) Deformation Masyadong mataas ang droplet temperature at ang working temperature. Ang bote na inilabas mula sa bumubuo ng amag ay hindi pa ganap na nabubuo at kadalasang bumabagsak at nagiging deform. Minsan ang ilalim ng bote ay malambot pa rin at ipi-print na may mga bakas ng conveyor belt, na ginagawang hindi pantay ang ilalim ng bote.
(4) Ang hindi kumpletong droplet na temperatura ay masyadong mababa o ang amag ay masyadong malamig, na magiging sanhi ng bibig, balikat at iba pang bahagi na hindi kumpleto, na nagreresulta sa mga puwang, lumubog na mga balikat at hindi malinaw na mga pattern.
(5) Cold spots Ang hindi pantay na mga patch sa ibabaw ng salamin ay tinatawag na cold spots. Ang pangunahing dahilan para sa depekto na ito ay ang temperatura ng modelo ay masyadong malamig, na kadalasang nangyayari kapag sinimulan ang produksyon o itinigil ang makina para sa muling paggawa.
(6) Protrusions Ang mga depekto ng seam line ng glass bottle na nakausli o ang gilid ng bibig na nakausli palabas. Ito ay sanhi ng hindi tamang paggawa ng mga bahagi ng modelo o ang hindi naaangkop na pag-install. Kung ang modelo ay nasira, may dumi sa ibabaw ng pinagtahian, ang tuktok na core ay huli na itinaas at ang materyal na salamin ay nahuhulog sa pangunahing amag bago pumasok sa posisyon, ang bahagi ng salamin ay pipindutin o hihipan mula sa puwang.
(7) Ang mga wrinkles ay may iba't ibang hugis, ang ilan ay tiklop, at ang ilan ay napakapinong mga wrinkles sa mga sheet. Ang mga pangunahing dahilan ng mga wrinkles ay ang droplet ay masyadong malamig, ang droplet ay masyadong mahaba, at ang droplet ay hindi nahuhulog sa gitna ng pangunahing amag ngunit nakadikit sa dingding ng molde cavity.
(8) Mga depekto sa ibabaw Ang ibabaw ng bote ay magaspang at hindi pantay, pangunahin dahil sa magaspang na ibabaw ng lukab ng amag. Ang maruming lubricating oil sa molde o dirty brush ay magbabawas din sa kalidad ng ibabaw ng bote.
(9) Mga Bubble Ang mga bula na nabuo sa panahon ng proseso ng pagbubuo ay kadalasang maraming malalaking bula o ilang maliliit na bula na pinagsama-sama, na iba sa maliliit na bula na pantay-pantay na ipinamahagi sa salamin mismo.
(10) Mga marka ng gunting Ang halatang bakas na naiwan sa bote dahil sa mahinang paggugupit. Ang isang patak ng materyal ay madalas na may dalawang marka ng gunting. Ang itaas na marka ng gunting ay naiwan sa ibaba, na nakakaapekto sa hitsura. Ang mas mababang marka ng gunting ay naiwan sa bibig ng bote, na kadalasang pinagmumulan ng mga bitak.
(11) Infusibles: Ang mga hindi malasalamin na materyales na nasa salamin ay tinatawag na infusible.
1. Halimbawa, ang hindi natunaw na silica ay na-convert sa puting silica pagkatapos na dumaan sa clarifier.
2. Refractory brick sa batch o cullet, tulad ng fireclay at matataas na Al2O3 brick.
3. Ang mga hilaw na materyales ay naglalaman ng mga nabubulok na kontaminant, tulad ng FeCr2O4.
4. Matigas na materyales sa hurno habang natutunaw, tulad ng pagbabalat at pagguho.
5. Devitrification ng salamin.
6. Pagguho at pagbagsak ng AZS electroformed brick.
(12) Cords: Inhomogeneity ng salamin.
1. Ang parehong lugar, ngunit may malaking pagkakaiba sa komposisyon, ay nagiging sanhi ng mga tadyang sa komposisyon ng salamin.
2. Hindi lamang ang temperatura ay hindi pantay; ang salamin ay mabilis at hindi pantay na pinalamig sa operating temperatura, paghahalo ng mainit at malamig na salamin, na nakakaapekto sa ibabaw ng pagmamanupaktura.
Oras ng post: Nob-26-2024