Isang linggo pagkatapos ng pagpapalabas ng diskarte sa hydrogen ng gobyerno ng Britanya, sinimulan ang pagsubok ng paggamit ng 100% hydrogen upang makagawa ng float glass sa lugar ng Liverpool, na siyang unang pagkakataon sa mundo.
Ang mga fossil fuel tulad ng natural na gas na karaniwang ginagamit sa proseso ng produksyon ay ganap na mapapalitan ng hydrogen, na nagpapakita na ang industriya ng salamin ay maaaring makabuluhang bawasan ang mga carbon emissions at gumawa ng isang malaking hakbang patungo sa pagkamit ng layunin ng net zero.
Ang pagsubok ay isinagawa sa St Helens factory sa Pilkington, isang British glass company, kung saan ang kumpanya ay unang nagsimula sa paggawa ng salamin noong 1826. Upang ma-decarbonize ang UK, halos lahat ng sektor ng ekonomiya ay kailangang ganap na mabago.Ang industriya ay bumubuo ng 25% ng lahat ng greenhouse gas emissions sa UK, at ang pagbabawas ng mga emisyon na ito ay mahalaga kung ang bansa ay maabot ang "net zero."
Gayunpaman, ang mga industriyang masinsinang enerhiya ay isa sa pinakamahirap na hamon na harapin.Ang mga pang-industriya na emisyon, tulad ng paggawa ng salamin, ay partikular na mahirap bawasan ang mga emisyon-sa pamamagitan ng eksperimentong ito, mas malapit tayo sa pagtagumpayan ng balakid na ito.Ang groundbreaking na proyektong "HyNet Industrial Fuel Conversion" ay pinangunahan ng Progressive Energy, at ang hydrogen ay ibinibigay ng BOC, na magbibigay sa HyNet ng kumpiyansa sa pagpapalit ng natural na gas ng low-carbon hydrogen.
Ito ay itinuturing na unang malakihang pagpapakita sa mundo ng 100% hydrogen combustion sa isang living float (sheet) glass production environment.Ang pagsubok sa Pilkington sa United Kingdom ay isa sa ilang patuloy na proyekto sa hilagang-kanluran ng England upang subukan kung paano mapapalitan ng hydrogen ang mga fossil fuel sa pagmamanupaktura.Sa huling bahagi ng taong ito, ang karagdagang mga pagsubok ng HyNet ay gaganapin sa Port Sunlight, Unilever.
Ang mga demonstration project na ito ay magkatuwang na susuporta sa conversion ng mga industriya ng salamin, pagkain, inumin, kuryente at basura sa paggamit ng low-carbon hydrogen upang palitan ang kanilang paggamit ng fossil fuels.Ang parehong mga pagsubok ay gumagamit ng hydrogen na ibinibigay ng BOC.Noong Pebrero 2020, nagbigay ang BEIS ng 5.3 milyong pounds sa pagpopondo para sa HyNet Industrial Fuel Conversion Project sa pamamagitan ng energy innovation project nito.
“Ang HyNet ay magdadala ng trabaho at paglago ng ekonomiya sa Northwest region at magsisimula ng low-carbon na ekonomiya.Nakatuon kami sa pagbabawas ng mga emisyon, pagprotekta sa 340,000 kasalukuyang mga trabaho sa pagmamanupaktura sa rehiyon ng Northwest, at paglikha ng higit sa 6,000 bagong permanenteng trabaho., Inilalagay ang rehiyon sa landas tungo sa pagiging isang pinuno ng mundo sa pagbabago ng malinis na enerhiya."
Matt Buckley, UK general manager ng Pilkington UK Ltd., isang subsidiary ng NSG Group, ay nagsabi: "Pilkington at St Helens ay muling tumayo sa unahan ng industriyal na pagbabago at nagsagawa ng unang pagsubok ng hydrogen sa mundo sa isang float glass production line."
"Ang HyNet ay magiging isang pangunahing hakbang upang suportahan ang aming mga aktibidad sa decarbonization.Pagkatapos ng ilang linggo ng buong sukat na mga pagsubok sa produksyon, matagumpay nitong napatunayan na posible na magpatakbo ng float glass factory na may hydrogen nang ligtas at mabisa.Inaasahan namin ngayon ang konsepto ng HyNet na magiging isang katotohanan."
Ngayon, parami nang parami ang mga tagagawa ng salamin ang nagtataas ng R&D at inobasyon ng mga teknolohiyang nagtitipid sa enerhiya at nagpapababa ng emisyon, at gumagamit ng bagong teknolohiya sa pagtunaw upang kontrolin ang pagkonsumo ng enerhiya ng paggawa ng salamin.Ililista ng editor ang tatlo para sa iyo.
1. Oxygen combustion technology
Ang oxygen combustion ay tumutukoy sa proseso ng pagpapalit ng hangin ng oxygen sa proseso ng fuel combustion.Ginagawa ng teknolohiyang ito ang tungkol sa 79% ng nitrogen sa hangin na hindi na lumahok sa pagkasunog, na maaaring tumaas ang temperatura ng apoy at mapabilis ang bilis ng pagkasunog.Bilang karagdagan, ang mga exhaust gas emissions sa panahon ng oxy-fuel combustion ay humigit-kumulang 25% hanggang 27% ng air combustion, at ang rate ng pagkatunaw ay makabuluhang napabuti, na umaabot sa 86% hanggang 90%, na nangangahulugan na ang lugar ng pugon ay kinakailangan. upang makakuha ng parehong halaga ng salamin ay nabawasan.Maliit.
Noong Hunyo 2021, bilang pangunahing proyekto ng suporta sa industriya sa Lalawigan ng Sichuan, sinimulan ng Sichuan Kangyu Electronic Technology ang opisyal na pagkumpleto ng pangunahing proyekto ng all-oxygen combustion kiln nito, na karaniwang may mga kundisyon para sa paglilipat ng apoy at pagpapataas ng temperatura.Ang proyekto ng konstruksiyon ay "ultra-thin electronic cover glass substrate, ITO conductive glass substrate", na kasalukuyang pinakamalaking one-kiln two-line all-oxygen combustion float electronic glass production line sa China.
Ang melting department ng proyekto ay gumagamit ng oxy-fuel combustion + electric boosting technology, umaasa sa oxygen at natural gas combustion, at auxiliary melting sa pamamagitan ng electric boosting, atbp., na hindi lamang makakatipid ng 15% hanggang 25% ng fuel consumption, kundi pati na rin dagdagan ang hurno Ang output sa bawat unit area ng hurno ay nagpapataas ng kahusayan sa produksyon ng halos 25%.Bilang karagdagan, maaari din nitong bawasan ang mga emisyon ng maubos na gas, bawasan ang proporsyon ng NOx, CO₂ at iba pang mga nitrogen oxide na ginawa ng pagkasunog ng higit sa 60%, at sa panimula ay malulutas ang problema ng mga pinagmumulan ng emisyon!
2. teknolohiya ng flue gas denitration
Ang prinsipyo ng teknolohiya ng flue gas denitration ay ang paggamit ng oxidant upang i-oxidize ang NOX sa NO2, at pagkatapos ay ang nabuong NO2 ay hinihigop ng tubig o alkaline na solusyon upang makamit ang denitration.Ang teknolohiya ay pangunahing nahahati sa selective catalytic reduction denitrification (SCR), selective non-catalytic reduction denitrification (SCNR) at wet flue gas denitrification.
Sa kasalukuyan, sa mga tuntunin ng waste gas treatment, ang mga kumpanya ng salamin sa lugar ng Shahe ay karaniwang nagtayo ng mga pasilidad ng SCR denitration, gamit ang ammonia, CO o hydrocarbons bilang mga ahente ng pagbabawas upang mabawasan ang NO sa flue gas sa N2 sa pagkakaroon ng oxygen.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# glass furnace flue gas desulfurization, denitrification at dust removal backup line EPC project.Dahil ito ay nakumpleto at inilagay sa operasyon noong Mayo 2017, ang sistema ng proteksyon sa kapaligiran ay gumagana nang matatag, at ang konsentrasyon ng mga pollutant sa flue gas ay maaaring umabot sa mga particle na mas mababa sa 10 mg/N㎡, ang sulfur dioxide ay mas mababa sa 50 mg/N ㎡, at nitrogen oxides ay mas mababa sa 100 mg/N㎡, at ang mga tagapagpahiwatig ng paglabas ng polusyon ay hanggang sa karaniwang stably sa mahabang panahon.
3. Waste heat power generation technology
Ang glass melting furnace waste heat power generation ay isang teknolohiya na gumagamit ng waste heat boiler para mabawi ang thermal energy mula sa waste heat ng mga glass melting furnace para makabuo ng kuryente.Ang boiler feed water ay pinainit upang makabuo ng sobrang init na singaw, at pagkatapos ay ang superheated na singaw ay ipinadala sa steam turbine upang palawakin at magsagawa ng trabaho, i-convert ang elektrikal na enerhiya sa mekanikal na enerhiya, at pagkatapos ay i-drive ang generator upang makabuo ng kuryente.Ang teknolohiyang ito ay hindi lamang nakakatipid ng enerhiya, ngunit nakakatulong din sa pangangalaga sa kapaligiran.
Ang Xianning CSG ay namuhunan ng 23 milyong yuan sa pagtatayo ng isang waste heat power generation project noong 2013, at matagumpay itong nakonekta sa grid noong Agosto 2014. Sa mga nakalipas na taon, ang Xianning CSG ay gumagamit ng waste heat power generation na teknolohiya upang makamit ang pagtitipid ng enerhiya at pagbabawas ng emisyon sa industriya ng salamin.Iniulat na ang average na power generation ng Xianning CSG waste heat power station ay humigit-kumulang 40 milyong kWh.Ang conversion factor ay kinakalkula batay sa karaniwang pagkonsumo ng karbon ng power generation na 0.350kg ng standard coal/kWh at ang carbon dioxide emission na 2.62kg/kg ng standard coal.Ang power generation ay katumbas ng pag-save ng 14,000.Tonelada ng karaniwang karbon, binabawasan ang mga emisyon ng 36,700 tonelada ng carbon dioxide!
Ang layunin ng "carbon peak" at "carbon neutrality" ay malayo pa.Kailangan pa ring ipagpatuloy ng mga kumpanya ng salamin ang kanilang mga pagsisikap na mag-upgrade ng mga bagong teknolohiya sa industriya ng salamin, ayusin ang teknikal na istruktura, at isulong ang pinabilis na pagsasakatuparan ng mga layunin ng aking bansa na "dalawang carbon".Naniniwala ako na sa ilalim ng pag-unlad ng agham at teknolohiya at ng malalim na paglilinang ng maraming tagagawa ng salamin, tiyak na makakamit ng industriya ng salamin ang mataas na kalidad na pag-unlad, berdeng pag-unlad at napapanatiling pag-unlad!
Oras ng post: Nob-03-2021