Panimula ng spray welding na proseso ng baso bote ay maaaring magkaroon ng amag

Ang papel na ito ay nagpapakilala sa spray welding na proseso ng baso bote ay maaaring magkaroon ng hulma mula sa tatlong aspeto

Ang unang aspeto: ang proseso ng spray welding ng bote at maaaring mga hulma ng salamin, kabilang ang manu -manong spray welding, plasma spray welding, laser spray welding, atbp.

Ang karaniwang proseso ng welding spray welding - plasma spray welding, ay kamakailan lamang ay gumawa ng mga bagong pambihirang tagumpay sa ibang bansa, na may mga pag -upgrade ng teknolohikal at makabuluhang pinahusay na mga pag -andar, na karaniwang kilala bilang "micro plasma spray welding".

Ang Micro plasma spray welding ay makakatulong sa mga kumpanya ng amag na lubos na mabawasan ang mga gastos sa pamumuhunan at pagkuha, ang pangmatagalang pagpapanatili at mga gastos sa paggamit ng mga gastos, at ang kagamitan ay maaaring mag-spray ng isang malawak na hanay ng mga workpieces. Ang pagpapalit lamang ng ulo ng spray welding torch ay maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng welding ng spray ng iba't ibang mga workpieces.

2.1 Ano ang tiyak na kahulugan ng "nikel-based alloy solder powder"

Ito ay isang hindi pagkakaunawaan na isaalang-alang ang "nikel" bilang isang cladding material, sa katunayan, ang nikel na batay sa alloy na si Solder Powder ay isang haluang metal na binubuo ng nikel (NI), chromium (CR), boron (B) at silikon (SI). Ang haluang metal na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang punto ng pagtunaw nito, mula sa 1,020 ° C hanggang 1,050 ° C.

Ang pangunahing kadahilanan na humahantong sa malawakang paggamit ng nikel na batay sa alloy na pang-alloy na mga pulbos (nikel, chromium, boron, silikon) bilang mga cladding na materyales sa buong merkado ay ang nikel na batay sa haluang metal na mga pulbos na may iba't ibang laki ng butil ay masigasig na na-promote sa merkado. Gayundin, ang mga haluang metal na batay sa nikel ay madaling idineposito ng Oxy-Fuel Gas Welding (OFW) mula sa kanilang pinakaunang yugto dahil sa kanilang mababang punto ng pagtunaw, kinis, at kadalian ng kontrol ng weld puddle.

Ang Oxygen Fuel Gas Welding (OFW) ay binubuo ng dalawang magkakaibang yugto: ang unang yugto, na tinatawag na yugto ng pag -aalis, kung saan natutunaw ang welding powder at sumunod sa ibabaw ng workpiece; Natunaw para sa compaction at nabawasan ang porosity.

Ang katotohanan ay dapat na dalhin na ang tinatawag na yugto ng pag-remelting ay nakamit sa pamamagitan ng pagkakaiba sa natutunaw na punto sa pagitan ng base metal at ang nikel na haluang metal, na maaaring isang ferritik cast iron na may natutunaw na punto na 1,350 hanggang 1,400 ° C o isang natutunaw na punto ng 1,370 hanggang 1,500 ° C ng C40 carbon steel (Uni 7845–78). Ito ay ang pagkakaiba sa natutunaw na punto na nagsisiguro na ang nikel, chromium, boron, at silikon na haluang metal ay hindi magiging sanhi ng pag -remelting ng base metal kapag nasa temperatura sila ng yugto ng pag -remelting.

Gayunpaman, ang pag -aalis ng haluang metal na haluang metal ay maaari ring makamit sa pamamagitan ng pagdeposito ng isang masikip na wire bead nang hindi nangangailangan ng isang proseso ng pag -remelting: nangangailangan ito ng tulong ng inilipat na plasma arc welding (PTA).

2.2 Nickel-based Alloy Solder Powder na ginamit para sa Cladding Punch/Core sa Bottle Glass Industry

Para sa mga kadahilanang ito, ang industriya ng salamin ay natural na pumili ng mga haluang metal na batay sa nikel para sa mga matigas na coatings sa mga punch ibabaw. Ang pag-aalis ng mga haluang metal na batay sa nikel ay maaaring makamit alinman sa pamamagitan ng oxy-fuel gas welding (OFW) o sa pamamagitan ng supersonic na pag-spray ng apoy (HVOF), habang ang proseso ng pag-remelting ay maaaring makamit sa pamamagitan ng mga sistema ng pag-init ng induction o oxy-fuel gas welding (OFW). Muli, ang pagkakaiba sa natutunaw na punto sa pagitan ng base metal at ang haluang metal na haluang metal ay ang pinakamahalagang kinakailangan, kung hindi man ay hindi magiging posible ang pag -cladding.

Ang Nickel, Chromium, Boron, Silicon Alloys ay maaaring makamit gamit ang Plasma Transfer Arc Technology (PTA), tulad ng Plasma Welding (PTAW), o Tungsten Inert Gas Welding (GTAW), na ibinigay ng customer ay may isang pagawaan para sa paghahanda ng gas.

Ang katigasan ng mga haluang metal na batay sa nikel ay nag-iiba ayon sa mga kinakailangan ng trabaho, ngunit karaniwang nasa pagitan ng 30 HRC at 60 HRC.

2.3 Sa mataas na temperatura ng kapaligiran, ang presyon ng mga haluang metal na batay sa nikel ay medyo malaki

Ang tigas na nabanggit sa itaas ay tumutukoy sa tigas sa temperatura ng silid. Gayunpaman, sa mga mataas na temperatura ng operating environment, ang tigas ng mga haluang metal na batay sa nikel ay bumababa.

Tulad ng ipinakita sa itaas, kahit na ang tigas ng mga haluang metal na batay sa kobalt ay mas mababa kaysa sa mga haluang metal na batay sa nikel sa temperatura ng silid, ang tigas ng mga haluang metal na batay sa kobalt ay mas malakas kaysa sa mga haluang metal na batay sa nikel sa mataas na temperatura (tulad ng temperatura ng operating ng amag).

Ang sumusunod na graph ay nagpapakita ng pagbabago sa katigasan ng iba't ibang mga pulbos na alloy na may lakas na may pagtaas ng temperatura:

2.4 Ano ang tiyak na kahulugan ng "Cobalt-based Alloy Solder Powder"?

Isinasaalang -alang ang kobalt bilang isang cladding material, ito ay talagang isang haluang metal na binubuo ng cobalt (CO), chromium (CR), tungsten (W), o kobalt (CO), chromium (CR), at molibdenum (MO). Karaniwan na tinutukoy bilang "stellite" panghinang pulbos, ang mga haluang metal na batay sa kobalt ay may mga karbida at borides upang mabuo ang kanilang sariling katigasan. Ang ilang mga haluang metal na batay sa kobalt ay naglalaman ng 2.5% carbon. Ang pangunahing tampok ng mga haluang metal na batay sa kobalt ay ang kanilang sobrang tigas kahit na sa mataas na temperatura.

2.5 Ang mga problema na nakatagpo sa panahon ng pag-aalis ng mga haluang metal na batay sa kobalt sa suntok/pangunahing ibabaw:

Ang pangunahing problema sa pag-aalis ng mga haluang metal na batay sa kobalt ay nauugnay sa kanilang mataas na punto ng pagtunaw. Sa katunayan, ang natutunaw na punto ng mga haluang metal na batay sa kobalt ay 1,375 ~ 1,400 ° C, na halos ang natutunaw na punto ng bakal na bakal at bakal na bakal. Hypothetically, kung kailangan nating gumamit ng oxy-fuel gas welding (OFW) o hypersonic flame spraying (HVOF), kung gayon sa yugto ng "remelting", matunaw din ang base metal.

Ang tanging mabubuhay na pagpipilian para sa pagdeposito ng pulbos na batay sa kobalt sa suntok/core ay: Inilipat na plasma arc (PTA).

2.6 tungkol sa paglamig

Tulad ng ipinaliwanag sa itaas, ang paggamit ng mga oxygen fuel gas welding (OFW) at hypersonic flame spray (HVOF) na mga proseso ay nangangahulugan na ang idineposito na layer ng pulbos ay sabay na natutunaw at sumunod. Sa kasunod na yugto ng pag -remelting, ang linear weld bead ay siksik at napuno ang mga pores.

Makikita na ang koneksyon sa pagitan ng base metal na ibabaw at ang cladding na ibabaw ay perpekto at walang pagkagambala. Ang mga suntok sa pagsubok ay nasa parehong (bote) na linya ng produksiyon, mga suntok gamit ang oxy-fuel gas welding (OFW) o supersonic flame spraying (HVOF), mga suntok gamit ang plasma na inilipat arc (PTA), na ipinapakita sa parehong sa ilalim ng paglamig ng presyon ng hangin, ang plasma transfer arc (PTA) punch operating temperatura ay 100 ° c mas mababa.

2.7 tungkol sa machining

Ang machining ay isang napakahalagang proseso sa paggawa ng suntok/pangunahing. Tulad ng ipinahiwatig sa itaas, napakahirap na magdeposito ng pulbos na nagbebenta (sa mga suntok/cores) na may malubhang nabawasan na tigas sa mataas na temperatura. Ang isa sa mga kadahilanan ay tungkol sa machining; Ang machining sa 60hrc katigasan haluang metal na nagbebenta ng pulbos ay medyo mahirap, pagpilit sa mga customer na pumili lamang ng mga mababang mga parameter kapag nagtatakda ng mga parameter ng tool (pag -on ng bilis ng tool, bilis ng feed, lalim ...). Ang paggamit ng parehong pamamaraan ng spray welding sa 45hrc haluang metal na pulbos ay makabuluhang mas madali; Ang mga parameter ng tool ay maaari ring itakda nang mas mataas, at ang machining mismo ay magiging mas madaling makumpleto.

2.8 Tungkol sa bigat ng na -deposito na pulbos na panghinang

Ang mga proseso ng Oxy-Fuel Gas Welding (OFW) at Supersonic Flame Spraying (HVOF) ay may napakataas na rate ng pagkawala ng pulbos, na maaaring maging kasing taas ng 70% sa pagsunod sa cladding material sa workpiece. Kung ang isang blow core spray welding ay talagang nangangailangan ng 30 gramo ng panghinang pulbos, nangangahulugan ito na ang welding gun ay dapat mag -spray ng 100 gramo ng nagbebenta ng pulbos.

Sa ngayon, ang rate ng pagkawala ng pulbos ng teknolohiyang inilipat ng plasma (PTA) ay halos 3% hanggang 5%. Para sa parehong pamumulaklak ng core, ang welding gun ay kailangan lamang mag -spray ng 32 gramo ng panghinang pulbos.

2.9 Tungkol sa oras ng pag -aalis

Ang Oxy-Fuel Gas Welding (OFW) at supersonic flame spraying (HVOF) na mga oras ng pag-aalis ay pareho. Halimbawa, ang oras ng pag -aalis at pag -remelting ng parehong pamumulaklak ng core ay 5 minuto. Ang teknolohiyang inilipat ng plasma (PTA) ay nangangailangan din ng parehong 5 minuto upang makamit ang kumpletong hardening ng ibabaw ng workpiece (plasma na inilipat ng arko).

Ang mga larawan sa ibaba ay nagpapakita ng mga resulta ng paghahambing sa pagitan ng dalawang proseso at inilipat na plasma arc welding (PTA).

Paghahambing ng mga suntok para sa pag-cladding na batay sa nikel at pag-cladding na batay sa kobalt. Ang mga resulta ng pagpapatakbo ng mga pagsubok sa parehong linya ng produksiyon ay nagpakita na ang mga cladding na nakabase sa cobalt ay tumagal ng 3 beses na mas mahaba kaysa sa mga suntok na nakabase sa nikel na nakabase sa nikel, at ang pangatlong aspeto: mga katanungan tungkol sa pakikipanayam kay G. Claudio Corni, isang Italian spray welding eksperto, tungkol sa buong spray welding ng lukab ng lukab ng lukab ng lukab ng lukab

Tanong 1: Gaano Makapal ang Welding Layer Teoretically Kinakailangan Para sa Cavity Full Spray Welding? Nakakaapekto ba ang pagganap ng kapal ng panghinang ng panghinang?

Sagot 1: Iminumungkahi ko na ang maximum na kapal ng layer ng welding ay 2 ~ 2.5mm, at ang amplitude ng oscillation ay nakatakda sa 5mm; Kung ang customer ay gumagamit ng isang mas malaking halaga ng kapal, ang problema ng "lap joint" ay maaaring makatagpo.

Tanong 2: Bakit hindi gumamit ng isang mas malaking swing OSC = 30mm sa tuwid na seksyon (inirerekumenda na itakda ang 5mm)? Hindi ba ito magiging mas mahusay? Mayroon bang espesyal na kabuluhan sa 5mm swing?

Sagot 2: Inirerekumenda ko na ang tuwid na seksyon ay gumagamit din ng swing ng 5mm upang mapanatili ang tamang temperatura sa amag;

Kung ang isang 30mm swing ay ginagamit, ang isang napakabagal na bilis ng spray ay dapat itakda, ang temperatura ng workpiece ay magiging napakataas, at ang pagbabanto ng base metal ay nagiging napakataas, at ang katigasan ng nawala na materyal ng tagapuno ay kasing taas ng 10 hrc. Ang isa pang mahalagang pagsasaalang -alang ay ang kahihinatnan na stress sa workpiece (dahil sa mataas na temperatura), na pinatataas ang posibilidad ng pag -crack.

Sa pamamagitan ng isang swing ng 5mm na lapad, ang bilis ng linya ay mas mabilis, ang pinakamahusay na kontrol ay maaaring makuha, ang mga magagandang sulok ay nabuo, ang mga mekanikal na katangian ng pagpuno ng materyal ay pinananatili, at ang pagkawala ay 2 ~ 3 HRC lamang.

Q3: Ano ang mga kinakailangan sa komposisyon ng solder powder? Aling panghinang pulbos ang angkop para sa welding spray spray?

A3: Inirerekumenda ko ang Modelong Powder ng Solder 30psp, kung naganap ang pag -crack, gumamit ng 23psp sa mga hulma ng cast iron (gumamit ng modelo ng PP sa mga hulma ng tanso).

Q4: Ano ang dahilan ng pagpili ng ductile iron? Ano ang problema sa paggamit ng grey cast iron?

Sagot 4: Sa Europa, karaniwang gumagamit kami ng nodular cast iron, dahil ang nodular cast iron (dalawang pangalan ng Ingles: nodular cast iron at ductile cast iron), ang pangalan ay nakuha dahil ang grapayt na naglalaman nito ay umiiral sa spherical form sa ilalim ng mikroskopyo; Hindi tulad ng mga layer na nabuo ng kulay-abo na cast iron (sa katunayan, maaari itong maging mas tumpak na tinatawag na "nakalamina cast iron"). Ang nasabing mga pagkakaiba -iba ng compositional ay tumutukoy sa pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng ductile iron at nakalamina cast iron: ang mga spheres ay lumikha ng isang geometrical na pagtutol sa pagpapalaganap ng crack at sa gayon ay nakakakuha ng isang napakahalagang katangian ng pag -agaw. Bukod dito, ang spherical form ng grapayt, na binigyan ng parehong halaga, ay sumasakop sa mas kaunting lugar sa ibabaw, na nagiging sanhi ng mas kaunting pinsala sa materyal, sa gayon nakakakuha ng materyal na kahusayan. Ang pakikipag -date pabalik sa unang pang -industriya na paggamit nito noong 1948, ang ductile iron ay naging isang mahusay na alternatibo sa bakal (at iba pang mga cast iron), na nagpapagana ng mababang gastos, mataas na pagganap.

Ang pagsasabog ng pagganap ng ductile iron dahil sa mga katangian nito, na sinamahan ng madaling pagputol at variable na mga katangian ng paglaban ng cast iron, mahusay na ratio ng pag -drag/timbang

magandang machinability

mababang gastos

Ang gastos sa yunit ay may mahusay na pagtutol

Napakahusay na kumbinasyon ng mga katangian ng makunat at pagpahaba

Tanong 5: Alin ang mas mahusay para sa tibay na may mataas na tigas at mababang tigas?

A5: Ang buong saklaw ay 35 ~ 21 HRC, inirerekumenda ko ang paggamit ng 30 PSP Solder Powder upang makakuha ng isang halaga ng tigas na malapit sa 28 HRC.

Ang katigasan ay hindi direktang nauugnay sa buhay ng amag, ang pangunahing pagkakaiba sa buhay ng serbisyo ay ang paraan ng ibabaw ng amag ay "sakop" at ang materyal na ginamit.

Manu -manong welding, ang aktwal (welding material at base metal) na kumbinasyon ng nakuha na amag ay hindi kasing ganda ng plasma ng PTA, at ang mga gasgas ay madalas na lumilitaw sa proseso ng paggawa ng salamin.

Tanong 6: Paano gawin ang buong spray welding ng panloob na lukab? Paano makita at kontrolin ang kalidad ng layer ng panghinang?

Sagot 6: Inirerekumenda ko ang pagtatakda ng isang mababang bilis ng pulbos sa PTA welder, hindi hihigit sa 10rpm; Simula mula sa anggulo ng balikat, panatilihin ang spacing sa 5mm upang mag -welding kahanay na kuwintas.

Sumulat sa dulo:

Sa isang panahon ng mabilis na pagbabago sa teknolohiya, ang agham at teknolohiya ay nagtutulak sa pag -unlad ng mga negosyo at lipunan; Ang pag -spray ng welding ng parehong workpiece ay maaaring makamit ng iba't ibang mga proseso. Para sa pabrika ng amag, bilang karagdagan sa pagsasaalang -alang sa mga kinakailangan ng mga customer nito, kung aling proseso ang dapat gamitin, dapat ding isaalang -alang ang pagganap ng gastos ng pamumuhunan ng kagamitan, ang kakayahang umangkop ng kagamitan, ang pagpapanatili at maaaring magamit na mga gastos sa paglaon, at kung ang kagamitan ay maaaring masakop ang isang mas malawak na hanay ng mga produkto. Ang Micro plasma spray welding ay walang alinlangan na nagbibigay ng isang mas mahusay na pagpipilian para sa mga pabrika ng amag.