Ang papel na ito ay nagpapakilala sa proseso ng spray welding ng glass bottle molds mula sa tatlong aspeto
Ang unang aspeto: ang proseso ng spray welding ng bote at can glass molds, kabilang ang manual spray welding, plasma spray welding, laser spray welding, atbp.
Ang karaniwang proseso ng mold spray welding – plasma spray welding, ay gumawa kamakailan ng mga bagong tagumpay sa ibang bansa, na may mga teknolohikal na pag-upgrade at makabuluhang pinahusay na mga function, na karaniwang kilala bilang “micro plasma spray welding”.
Ang micro plasma spray welding ay maaaring makatulong sa mga kumpanya ng amag na lubos na mabawasan ang mga gastos sa pamumuhunan at pagbili, pangmatagalang maintenance at mga consumable na gastos sa paggamit, at ang kagamitan ay maaaring mag-spray ng malawak na hanay ng mga workpiece.Ang pagpapalit lamang ng spray welding torch head ay maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng spray welding ng iba't ibang workpiece.
2.1 Ano ang tiyak na kahulugan ng "nickel-based alloy solder powder"
Ito ay isang hindi pagkakaunawaan na ituring ang "nickel" bilang isang cladding na materyal, sa katunayan, ang nickel-based na alloy solder powder ay isang haluang metal na binubuo ng nickel (Ni), chromium (Cr), boron (B) at silicon (Si).Ang haluang ito ay nailalarawan sa mababang punto ng pagkatunaw nito, mula 1,020°C hanggang 1,050°C.
Ang pangunahing salik na humahantong sa malawakang paggamit ng nickel-based alloy solder powders (nickel, chromium, boron, silicon) bilang cladding materials sa buong market ay ang nickel-based alloy solder powders na may iba't ibang laki ng particle ay masiglang na-promote sa merkado. .Gayundin, ang mga nickel-based na haluang metal ay madaling nadeposito ng oxy-fuel gas welding (OFW) mula sa kanilang pinakamaagang yugto dahil sa kanilang mababang punto ng pagkatunaw, kinis, at kadalian ng kontrol ng weld puddle.
Ang Oxygen Fuel Gas Welding (OFW) ay binubuo ng dalawang natatanging yugto: ang unang yugto, na tinatawag na deposition stage, kung saan ang welding powder ay natutunaw at nakadikit sa ibabaw ng workpiece;Natunaw para sa compaction at pinababang porosity.
Ang katotohanan ay dapat ilabas na ang tinatawag na remelting stage ay nakakamit sa pamamagitan ng pagkakaiba sa melting point sa pagitan ng base metal at nickel alloy, na maaaring isang ferritic cast iron na may melting point na 1,350 hanggang 1,400°C o isang melting. punto ng 1,370 hanggang 1,500°C ng C40 carbon steel (UNI 7845–78).Ito ay ang pagkakaiba sa punto ng pagkatunaw na nagsisiguro na ang nickel, chromium, boron, at silicon alloys ay hindi magiging sanhi ng muling pagtunaw ng base metal kapag sila ay nasa temperatura ng remelting stage.
Gayunpaman, ang nickel alloy deposition ay maaari ding makamit sa pamamagitan ng pagdedeposito ng masikip na wire bead nang hindi nangangailangan ng proseso ng remelting: nangangailangan ito ng tulong ng inilipat na plasma arc welding (PTA).
2.2 Nickel-based alloy solder powder na ginagamit para sa cladding punch/core sa bottle glass industry
Para sa mga kadahilanang ito, ang industriya ng salamin ay natural na pumili ng mga nickel-based na haluang metal para sa mga pinatigas na coatings sa mga ibabaw ng suntok.Ang deposition ng nickel-based alloys ay maaaring makamit alinman sa pamamagitan ng oxy-fuel gas welding (OFW) o sa pamamagitan ng supersonic flame spraying (HVOF), habang ang proseso ng remelting ay maaaring makamit sa pamamagitan ng induction heating system o oxy-fuel gas welding (OFW) muli. .Muli, ang pagkakaiba sa punto ng pagkatunaw sa pagitan ng base metal at ng nickel alloy ay ang pinakamahalagang kinakailangan, kung hindi, ang cladding ay hindi posible.
Maaaring makamit ang mga nickel, chromium, boron, silicon alloys gamit ang Plasma Transfer Arc Technology (PTA), gaya ng Plasma Welding (PTAW), o Tungsten Inert Gas Welding (GTAW), basta ang customer ay may workshop para sa inert gas preparation.
Ang tigas ng nickel-based na mga haluang metal ay nag-iiba ayon sa mga kinakailangan ng trabaho, ngunit karaniwan ay nasa pagitan ng 30 HRC at 60 HRC.
2.3 Sa mataas na temperatura na kapaligiran, ang presyon ng mga haluang metal na batay sa nikel ay medyo malaki
Ang tigas na binanggit sa itaas ay tumutukoy sa tigas sa temperatura ng silid.Gayunpaman, sa mataas na temperatura na operating environment, bumababa ang tigas ng nickel-based alloys.
Tulad ng ipinakita sa itaas, kahit na ang katigasan ng mga haluang nakabatay sa kobalt ay mas mababa kaysa sa mga haluang nakabatay sa nikel sa temperatura ng silid, ang katigasan ng mga haluang nakabatay sa kobalt ay mas malakas kaysa sa mga haluang nakabatay sa nikel sa mataas na temperatura (tulad ng pagpapatakbo ng amag. temperatura).
Ang sumusunod na graph ay nagpapakita ng pagbabago sa tigas ng iba't ibang haluang metal na panghinang na pulbos na may pagtaas ng temperatura:
2.4 Ano ang tiyak na kahulugan ng “cobalt-based alloy solder powder”?
Isinasaalang-alang ang kobalt bilang isang cladding na materyal, ito ay talagang isang haluang metal na binubuo ng cobalt (Co), chromium (Cr), tungsten (W), o cobalt (Co), chromium (Cr), at molibdenum (Mo).Karaniwang tinutukoy bilang "Stellite" solder powder, ang mga cobalt-based na haluang metal ay may mga karbida at boride upang bumuo ng sarili nitong tigas.Ang ilang mga haluang metal na nakabase sa kobalt ay naglalaman ng 2.5% na carbon.Ang pangunahing tampok ng mga haluang metal na nakabase sa cobalt ay ang kanilang sobrang tigas kahit na sa mataas na temperatura.
2.5 Mga problemang nakatagpo sa panahon ng pagdeposito ng mga haluang metal na batay sa kobalt sa ibabaw ng suntok/core:
Ang pangunahing problema sa deposition ng cobalt-based na mga haluang metal ay nauugnay sa kanilang mataas na punto ng pagkatunaw.Sa katunayan, ang natutunaw na punto ng mga haluang metal na nakabase sa cobalt ay 1,375~1,400°C, na halos ang punto ng pagkatunaw ng carbon steel at cast iron.Sa hypothetically, kung kailangan nating gumamit ng oxy-fuel gas welding (OFW) o hypersonic flame spraying (HVOF), kung gayon sa yugto ng "remelting", matutunaw din ang base metal.
Ang tanging magagamit na opsyon para sa pagdeposito ng cobalt-based na powder sa punch/core ay: Transferred Plasma Arc (PTA).
2.6 Tungkol sa paglamig
Gaya ng ipinaliwanag sa itaas, ang paggamit ng mga proseso ng Oxygen Fuel Gas Welding (OFW) at Hypersonic Flame Spray (HVOF) ay nangangahulugan na ang nadepositong powder layer ay sabay na natutunaw at nakadikit.Sa kasunod na yugto ng remelting, ang linear weld bead ay siksik at ang mga pores ay napuno.
Ito ay makikita na ang koneksyon sa pagitan ng base metal ibabaw at ang cladding ibabaw ay perpekto at walang pagkaantala.Ang mga suntok sa pagsubok ay nasa parehong linya ng produksyon (bote), mga suntok gamit ang oxy-fuel gas welding (OFW) o supersonic flame spraying (HVOF), mga suntok gamit ang plasma transferred arc (PTA), na ipinapakita sa parehong Under cooling air pressure , ang plasma transfer arc (PTA) punch operating temperature ay 100°C na mas mababa.
2.7 Tungkol sa machining
Ang machining ay isang napakahalagang proseso sa punch/core production.Tulad ng ipinahiwatig sa itaas, napakasamang magdeposito ng solder powder (sa mga suntok/core) na may matinding pagbawas sa tigas sa mataas na temperatura.Isa sa mga dahilan ay tungkol sa machining;Ang machining sa 60HRC hardness alloy solder powder ay medyo mahirap, na pinipilit ang mga customer na pumili lamang ng mababang parameter kapag nagtatakda ng mga parameter ng pag-ikot ng tool (bilis ng pag-ikot ng tool, bilis ng feed, lalim...).Ang paggamit ng parehong spray welding procedure sa 45HRC alloy powder ay makabuluhang mas madali;ang mga parameter ng pag-ikot ng tool ay maaari ding itakda nang mas mataas, at ang machining mismo ay magiging mas madaling makumpleto.
2.8 Tungkol sa bigat ng idineposito na solder powder
Ang mga proseso ng oxy-fuel gas welding (OFW) at supersonic flame spraying (HVOF) ay may napakataas na rate ng pagkawala ng pulbos, na maaaring kasing taas ng 70% sa pagdikit ng cladding material sa workpiece.Kung ang isang blow core spray welding ay talagang nangangailangan ng 30 gramo ng solder powder, nangangahulugan ito na ang welding gun ay dapat mag-spray ng 100 gramo ng solder powder.
Sa ngayon, ang rate ng pagkawala ng pulbos ng teknolohiyang plasma transferred arc (PTA) ay humigit-kumulang 3% hanggang 5%.Para sa parehong blowing core, ang welding gun ay kailangan lamang mag-spray ng 32 gramo ng solder powder.
2.9 Tungkol sa oras ng pag-deposito
Magkapareho ang oras ng deposition ng Oxy-fuel gas welding (OFW) at supersonic flame spraying (HVOF).Halimbawa, ang deposition at remelting time ng parehong blowing core ay 5 minuto.Ang teknolohiyang Plasma Transferred Arc (PTA) ay nangangailangan din ng parehong 5 minuto upang makamit ang kumpletong hardening ng workpiece surface (plasma transferred arc).
Ang mga larawan sa ibaba ay nagpapakita ng mga resulta ng paghahambing sa pagitan ng dalawang prosesong ito at inilipat na plasma arc welding (PTA).
Paghahambing ng mga suntok para sa nickel-based cladding at cobalt-based cladding.Ang mga resulta ng pagpapatakbo ng mga pagsubok sa parehong linya ng produksyon ay nagpakita na ang cobalt-based cladding punch ay tumagal ng 3 beses na mas mahaba kaysa sa nickel-based cladding punch, at ang cobalt-based cladding punch ay hindi nagpakita ng anumang "degradation". Ang ikatlong aspeto: Mga Tanong at mga sagot tungkol sa panayam kay G. Claudio Corni, isang Italyano na dalubhasa sa spray welding, tungkol sa buong spray welding ng cavity
Tanong 1: Gaano kakapal ang welding layer ayon sa teoryang kinakailangan para sa cavity full spray welding?Nakakaapekto ba ang Solder Layer Thickness sa Pagganap?
Sagot 1: Iminumungkahi ko na ang maximum na kapal ng welding layer ay 2~2.5mm, at ang oscillation amplitude ay nakatakda sa 5mm;kung ang customer ay gumagamit ng mas malaking halaga ng kapal, ang problema ng "lap joint" ay maaaring makaharap.
Tanong 2: Bakit hindi gumamit ng mas malaking swing OSC=30mm sa tuwid na seksyon (inirerekomenda na itakda ang 5mm)?Hindi ba ito magiging mas mahusay?Mayroon bang anumang espesyal na kahalagahan sa 5mm swing?
Sagot 2: Inirerekomenda ko na ang tuwid na seksyon ay gumamit din ng swing na 5mm upang mapanatili ang tamang temperatura sa amag;
Kung gagamitin ang 30mm swing, dapat itakda ang napakabagal na bilis ng pag-spray, ang temperatura ng workpiece ay magiging napakataas, at ang pagbabanto ng base metal ay nagiging masyadong mataas, at ang tigas ng nawawalang filler na materyal ay kasing taas ng 10 HRC.Ang isa pang mahalagang pagsasaalang-alang ay ang bunga ng stress sa workpiece (dahil sa mataas na temperatura), na nagpapataas ng posibilidad ng pag-crack.
Sa swing na 5mm ang lapad, ang bilis ng linya ay mas mabilis, ang pinakamahusay na kontrol ay maaaring makuha, mahusay na mga sulok ay nabuo, ang mga mekanikal na katangian ng pagpuno ng materyal ay pinananatili, at ang pagkawala ay 2~3 HRC lamang.
Q3: Ano ang mga kinakailangan sa komposisyon ng solder powder?Aling solder powder ang angkop para sa cavity spray welding?
A3: Inirerekomenda ko ang modelong panghinang na pulbos na 30PSP, kung mangyari ang pag-crack, gumamit ng 23PSP sa mga hulma ng cast iron (gamitin ang modelong PP sa mga hulma na tanso).
Q4: Ano ang dahilan ng pagpili ng ductile iron?Ano ang problema sa paggamit ng gray cast iron?
Sagot 4: Sa Europa, karaniwan naming ginagamit ang nodular cast iron, dahil ang nodular cast iron (dalawang Ingles na pangalan: Nodular cast iron at Ductile cast iron), ang pangalan ay nakuha dahil ang grapayt na nilalaman nito ay umiiral sa spherical form sa ilalim ng mikroskopyo;hindi tulad ng mga layer Plate-formed gray cast iron (sa katunayan, maaari itong mas tumpak na tawaging "laminate cast iron").Ang ganitong mga pagkakaiba sa komposisyon ay tumutukoy sa pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng ductile iron at laminate cast iron: ang mga sphere ay lumikha ng isang geometrical na pagtutol sa pagpapalaganap ng crack at sa gayon ay nakakakuha ng isang napakahalagang katangian ng ductility.Bukod dito, ang spherical form ng grapayt, na ibinigay sa parehong halaga, ay sumasakop sa mas kaunting lugar sa ibabaw, na nagiging sanhi ng mas kaunting pinsala sa materyal, kaya nakakakuha ng materyal na higit na kahusayan.Mula sa unang pang-industriya na paggamit nito noong 1948, ang ductile iron ay naging isang mahusay na alternatibo sa bakal (at iba pang mga cast iron), na nagbibigay-daan sa mababang gastos, mataas na pagganap.
Ang diffusion performance ng ductile iron dahil sa mga katangian nito, na sinamahan ng madaling pagputol at variable resistance na mga katangian ng cast iron, Napakahusay na drag/weight ratio
magandang machinability
mura
Ang halaga ng yunit ay may mahusay na pagtutol
Napakahusay na kumbinasyon ng mga katangian ng makunat at pagpahaba
Tanong 5: Alin ang mas mahusay para sa tibay na may mataas na tigas at mababang tigas?
A5: Ang buong hanay ay 35~21 HRC, inirerekumenda ko ang paggamit ng 30 PSP solder powder para makakuha ng hardness value na malapit sa 28 HRC.
Ang katigasan ay hindi direktang nauugnay sa buhay ng amag, ang pangunahing pagkakaiba sa buhay ng serbisyo ay ang paraan na ang ibabaw ng amag ay "takpan" at ang materyal na ginamit.
Ang manu-manong welding, ang aktwal na (welding material at base metal) na kumbinasyon ng nakuha na amag ay hindi kasing ganda ng PTA plasma, at madalas na lumilitaw ang mga gasgas sa proseso ng paggawa ng salamin.
Tanong 6: Paano gawin ang buong spray welding ng inner cavity?Paano matukoy at makontrol ang kalidad ng solder layer?
Sagot 6: Inirerekomenda ko ang pagtatakda ng mababang bilis ng pulbos sa welder ng PTA, hindi hihigit sa 10RPM;simula sa anggulo ng balikat, panatilihin ang espasyo sa 5mm upang magwelding ng mga parallel na kuwintas.
Isulat sa dulo:
Sa panahon ng mabilis na pagbabago sa teknolohiya, ang agham at teknolohiya ay nagtutulak sa pag-unlad ng mga negosyo at lipunan;Ang spray welding ng parehong workpiece ay maaaring makamit sa pamamagitan ng iba't ibang mga proseso.Para sa pabrika ng amag, bilang karagdagan sa pagsasaalang-alang sa mga kinakailangan ng mga customer nito, kung aling proseso ang dapat gamitin, dapat din itong isaalang-alang ang pagganap ng gastos ng pamumuhunan ng kagamitan, ang kakayahang umangkop ng kagamitan, ang pagpapanatili at mga gastos na magagamit sa susunod na paggamit, at kung ang kagamitan ay maaaring sumaklaw sa mas malawak na hanay ng mga produkto.Ang micro plasma spray welding ay walang alinlangan na nagbibigay ng isang mas mahusay na pagpipilian para sa mga pabrika ng amag.
Oras ng post: Hun-17-2022